青島巖康塑業(yè)加工實力

      1、生產(chǎn)能力

      公司重視研發(fā)生產(chǎn)體系的建設(shè)，投入了多臺機械設(shè)備，建立了新的生產(chǎn)線，打造農(nóng)污設(shè)備供應(yīng)鏈。生產(chǎn)車間內(nèi)，采用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、使用PE材料、擁有多種可選擇的產(chǎn)品模具、在大型中空吹塑機進行吹塑成型，做到產(chǎn)品標準化生產(chǎn)。

        打造農(nóng)污設(shè)備供應(yīng)鏈：

      ①　現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，大直徑口模的吹塑機。

      ②　研發(fā)生產(chǎn)不同規(guī)格的污水處理設(shè)備罐體和污水設(shè)備配件。

      ③　設(shè)備實力強，模具多，一站式污水處理設(shè)備定制廠家。  

       2、加工實力

      加工車間內(nèi)，由技術(shù)人員利用大型雕刻機進行內(nèi)外精修打磨；并用美工刀修飾合模線規(guī)整度；把握產(chǎn)品的每處細節(jié)。

      采用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備：

      ①　農(nóng)污設(shè)備使用高密度聚乙烯材料，在中空吹塑機進行吹塑成型。

      ②　罐體成型后在模具內(nèi)采用水循環(huán)降溫，而后開模取出罐體。

      ③　由技術(shù)人員檢查合膜線規(guī)整度，然后對罐體內(nèi)外精修打磨。

      3、產(chǎn)品組裝

      組裝車間內(nèi)，由技術(shù)人員按客戶需求開孔，并且檢查產(chǎn)品壁厚均勻度和產(chǎn)品色差；同時用半自動式焊接技術(shù)對產(chǎn)品內(nèi)外部進行焊接組裝；確保產(chǎn)品的一致性。

      實現(xiàn)標準化成品組裝：

      ①　罐體經(jīng)打磨后，按客戶要求開孔。

      ②　采用半自動式焊接技術(shù)對罐體內(nèi)外部進行封口。

      ③　對罐體拼接處進一步的加強和鞏固。

      4、成品檢驗

      成品車間內(nèi)，公司有著嚴格的出廠檢驗制度，出廠前會檢驗罐體是否有破損；并且對產(chǎn)品拼接處進行進一步的加強與鞏固；同時進行氣密性檢測；每個產(chǎn)品達標后出廠。

      嚴格的出廠檢驗制度：

      ①　對罐體孔洞臨時封堵后，對罐體進行氣密性檢測。

      ②　檢查壁厚均勻度和產(chǎn)品色差。

      ③　檢驗罐體是否破損，是否有缺失漏印。